自动定量包装秤的调试方法

                      自动定量包装秤的调试方法
     定量包装秤是一种衡器。
     定量包装秤分为手动的和自动的两种。手动的在此就不说了，因为现在一般都用的是自动的定量包装秤。
     自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。那么如需调试的话，应该怎么样调试呢？
     首先查看传感器接线无误后，翻开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以较大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满意X(0.2)的技能需求为例分析如下：
     (1)偏载调整
　    将10kg砝码，别离会集放置在称量斗两个承要点上。当称重显现器显现“正差”时，传感器输出应向下降方向调整；当称重显现器显现“负差”时，传感器输出应向进步方向调整。例如：L/C-1传感器的输出下降时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以一样的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显现值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值添加，显现值减小(记为“减”)。
注重：旋转微调电阻时，若是每组两只的旋转量不共同时，会使调整变得艰难，因而传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量共同。各承要点差错值不大于10g为合格。
     (2)称量调整
     依照称重显现控制器说明书校准的过程进行称量调整。检守时从零点到较大值点之间，别离以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序递加砝码，差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间别离以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码，差错不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次差错不大于各自允差。
     (3)参数设定
     定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用要害参数为例分析如下：
     a、称重显现控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
     b、快加提前量、慢加提前量。
     当分量>(设定值)-(快加提前量)时，中止快加，转入慢加；
     当分量>(设定值)-(慢加提前量)时，中止加料。
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